Услуги_Быстрореагирующий менеджмент

БЫСТРОРЕАГИРУЮЩИЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Скорость реакции на изменения - главный источник экономии бюджетов. Повышаем скорость выполнения заказа, от получения заявки до отгрузки готовой продукции. Чем быстрее цикл производства, тем меньше очередей, запасов, незавершенного производства, управленческой суеты и замороженных денег.

Обсудить

Управление файлами cookie

Настройка файлов cookie

Файлы cookie, необходимые для корректной работы сайта, всегда включены.Другие файлы cookie можно настроить.

Основные файлы cookie

Всегда включены. Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли пользоваться веб-сайтом и его функциями. Их нельзя отключить. Они устанавливаются в ответ на ваши запросы, такие как настройка параметров конфиденциальности, вход в систему или заполнение форм.

Аналитические файлы cookie

Disabled

Эти файлы cookie собирают информацию, чтобы помочь нам понять, как используются наши веб-сайты или насколько эффективны наши маркетинговые кампании, или чтобы помочь нам настроить наши веб-сайты под вас.

Рекламные файлы cookie

Disabled

Эти файлы cookie предоставляют рекламным компаниям информацию о вашей онлайн-активности, чтобы помочь им предоставлять вам более релевантную онлайн-рекламу или ограничить количество просмотров рекламы. Эта информация может быть передана другим рекламным компаниям.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТОВ ПО
ОПЕРАТИВНОМУ УПРАВЛЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВОМ

3,5 млрд ₽

Начиная с 2014 года, мы реализовали 250+ проектов по повышению операционной эффективности, суммарный экономический эффект которых составил более 3,5 миллиардов рублей.
2 месяца

Средний срок окупаемости наших проектов - два месяца. Вы получаете экономический эффект от повышения эффективности операций уже в ходе проекта, а не после длительного цикла внедрения.
27%

Средний рост производительности труда - 27%: предприятие выпускает больше продукции меньшей численностью. Это особенно важно в условиях кадрового дефицита и роста заработных плат.
43%

Сокращение времени выпуска продукции от заказа до отгрузки, что повышает оборачиваемость капитала, уменьшает объемы кредитования, делает компанию более надежным поставщиком.
25%

Повышение коэффициента использования оборудования за счет сокращения времени переналадки, простоя, ожиданий из-за отсутствия материалов и организационных сбоев.
3%

Экономия сырья и материалов благодаря сокращению количества брака, дефектов и разного рода переделок готовой продукции, а также уменьшения отходов производства.

МЫ РЕАЛИЗОВАЛИ БОЛЕЕ 250 ПРОЕКТОВ
ПО ПОВЫШЕНИЮ ОПЕРАЦИОННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ЭТАПЫ ПРОЕКТА ПО ОПЕРАТИВНОМУ УПРАВЛЕНИЮ

Подготовка к проекту

2-3 недели
Посещение производства, определение участка для пилотного проекта, согласование стоимости и сроков проекта, заключение договора.

Разработка модели

1-2 месяца
Формируется набор показателей для ежедневного контроля. Для каждого показателя задается норма и критерий отклонения.

Создание системы управления

1-2 месяца
Создаются доски оперативного управления, журналы отклонений, карты проблем, реестры действий, цветовые статусы, простые формы фиксации причин.

Обучение руководителей

1-2 недели
Руководители производства и смежные подразделения обучаются работе с отклонениями: как фиксировать проблему, искать причину, вырабатывать решение.

Внедрение и оценка эффекта

2-3 месяца
Разработанная система оперативного управления запускается на пилотном участке. Консультанты обеспечивают соблюдение методологии и контролируют процесс.

Масштабирование

3-6 месяцев
После доработки по результатам пилотного проекта, система оперативного управления производством распространяется на другие участки и службы.

ПРОДУКТЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ УСЛУГ

Реестр отклонений

Перечень типовых отклонений, таких как невыполнение сменного задания, простои и ожидания фронта работ, брак, отсутствие сырья и материалов, нехватка персонала или недостаточные компетенции работников, задержки отгрузки, сбои оборудования, и т.п.

Методика анализа отклонений

Отклонение - это расхождение между нормой и фактическим состоянием. Методика описывает шаги анализа от фиксации отклонения, оценки его масштаба и значимости, локализации места и определения причины, до назначения корректирующего действия и проверки результата.

Стандарт оперативного штаба

Задачей штаба является оперативное управление производственными процессами. Стандарт содержит пошаговое описание встречи: порядок обсуждения показателей, правила разбора отклонений, лимит времени, формат решений, требования к фиксации поручений.

Реестр корректировок

Это документ, в котором фиксируются все решения, принятые по производственным отклонениям: что произошло, каковая причина, какое действие назначено для корректировки, кто отвечает, какой установлен срок и какой ожидается конечный результат.

Обучение руководителей

Учебный модуль для линейных руководителей производства, цель которого - обучить навыкам оперативного управления производства, работе с отклонениями, проведению коротких штабов, постановке задач и контролю исполнения.

Визуальный менеджмент

Набор форм и шаблонов для планирования производства, анализа простоев и проблем, дефицита сырья и материалов, коэффициента использования оборудования и загрузки персонала. Документы позволяют руководителям оперативно реагировать на отклонения.

Карта текущего состояния

Наглядное описание того, как сейчас организована работа персонала: состав рабочих операций, движение сырья и материалов, возникающие потери производства. Позволяет собрать отдельные элементы в единую картину и увидеть весь процесс целиком.

Карта потока создания ценности

Карта VSM показывает, на каких участках создается ценность для клиента, а какие выполняют только вспомогательные функции. Анализируются время цикла, такта и потока, объемы незавершенного производства на каждом участке и прочие ключевые показатели.

Реестр потерь производства

Основной документ, где четко формулируются, классифицируются и уточняются выявленные потери производства. Реестр отвечает на вопрос, где именно в процессе создания ценности происходит потеря времени, денег, сырья и ресурсов, производственных мощностей.

Карты потерь производства

Визуальная схема или модель, наглядно демонстрирующая место и причины возникновения той или иной потери производства. Может сопровождаться фото- или видео- материалами, используется для обсуждения потери с руководством и командой проекты.

Программа быстрых улучшений

Практический план действий по устранению выявленных производственных потерь, который ориентирован на быстрый экономический эффект без длительных согласований, крупных инвестиций и сложных организационных преобразований.

Система мониторинга изменений

Это набор показателей, форм, регламентов и управленческих процедур, с помощью которых предприятие отслеживает выполнение программы мероприятий, реально полученный экономический эффект, возникающие отклонения, ключевые показатели эффективности.

Обучение команды оптимизации

Руководители понимают, как выявлять потери, запускать улучшения и контролировать результат. На предприятии появляется внутренняя команда, способная самостоятельно продолжать работу по сокращению затрат после консультационного проекта.

Анализ рабочего времени

Показывает структуру затрат рабочего времени сотрудника или группы по результатам фотографий рабочего дня или посещения "гембы". Используется при составлении карт потерь производства для расчета фактической и целевой трудоемкости выполняемых работ.

Карта маршрутов перемещения

Фиксирует лишние перемещения людей, материалов, инструмента, техники. Иногда также называется "диаграмма спагетти", потому что реальные маршруты перемещений на схеме часто выглядят как перепутанные линии. Используется при составлении карты потерь.

Стандарт рабочего места

Описывает, как должно быть организовано конкретное рабочее место, чтобы сотрудник мог выполнять работу быстро, безопасно, стабильно и без лишних потерь времени. Показывает размещение оборудования, инструмента, материалов, тары, зон хранения.

Карта работы оборудования

Показывает время работы, простоя, переналадки и ремонта оборудования. Главная задача — понять, как реально используется оборудование, сколько времени оно создает полезный выпуск, а сколько теряется из-за простоев, ожиданий, переналадок и прочих причин.

Программа мероприятий

Конкретный план действий по внедрению предлагаемых организационных изменений, включая перечень этапов работ, указание ответственных лиц, сроки выполнения мероприятий, какой эффект ожидается и как он будет подтвержден, ключевые показатели эффективности.

Калькулятор численности

Расчетная модель, позволяются определять целевую численности персонала на задаваемые объемы работ, как с учетом выявленных потерь производства в текущей ситуации, так и после их устранения, позволяющая сравнивать целевую и фактическую численность.

РЕКОМЕНДАЦИИ НАШИХ КЛИЕНТОВ

КОНСУЛЬТАЦИЯ ПО ВНЕДРЕНИЮ СИСТЕМЫ
БЫСТРОРЕАГИРУЮЩЕГО МЕНЕДЖМЕНТА

Расскажем все о проектах по оперативному управлению производством
для предприятий и организаций из любых отраслей экономики

Отправляя заявку, я подтверждаю ознакомление и даю согласие на обработку персональных данных
в порядке и на условиях, указанных в политике обработки персональных данных