Услуги_Операционная эффективность

ОПЕРАЦИОННАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Мы анализируем, как реально работает предприятие: где возникают простои, лишние перемещения, перегрузка людей и оборудования, избыточные запасы, брак, ожидание и потери управленческого времени. На этой основе определяем быстрые улучшения, которые помогают сократить издержки и повысить производительность.

Обсудить

Управление файлами cookie

Настройка файлов cookie

Файлы cookie, необходимые для корректной работы сайта, всегда включены.Другие файлы cookie можно настроить.

Основные файлы cookie

Всегда включены. Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли пользоваться веб-сайтом и его функциями. Их нельзя отключить. Они устанавливаются в ответ на ваши запросы, такие как настройка параметров конфиденциальности, вход в систему или заполнение форм.

Аналитические файлы cookie

Disabled

Эти файлы cookie собирают информацию, чтобы помочь нам понять, как используются наши веб-сайты или насколько эффективны наши маркетинговые кампании, или чтобы помочь нам настроить наши веб-сайты под вас.

Рекламные файлы cookie

Disabled

Эти файлы cookie предоставляют рекламным компаниям информацию о вашей онлайн-активности, чтобы помочь им предоставлять вам более релевантную онлайн-рекламу или ограничить количество просмотров рекламы. Эта информация может быть передана другим рекламным компаниям.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТОВ ПО ПОВЫШЕНИЮ
ОПЕРАЦИОННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

27%

Средний рост производительности труда - 27%: предприятие выпускает больше продукции меньшей численностью. Это особенно важно в условиях кадрового дефицита и роста заработных плат.
43%

Сокращение времени выпуска продукции от заказа до отгрузки, что повышает оборачиваемость капитала, уменьшает объемы кредитования, делает компанию более надежным поставщиком.
25%

Повышение коэффициента использования оборудования за счет сокращения времени переналадки, простоя, ожиданий из-за отсутствия материалов и организационных сбоев.
3%

Экономия сырья и материалов благодаря сокращению количества брака, дефектов и разного рода переделок готовой продукции, а также уменьшения отходов производства.
3,5 млрд ₽

Начиная с 2014 года, мы реализовали 250+ проектов по повышению операционной эффективности, суммарный экономический эффект которых составил более 3,5 миллиардов рублей.
2 месяца

Средний срок окупаемости наших проектов - два месяца. Вы получаете экономический эффект от сокращения затрат уже в ходе проекта, а не после длительного цикла внедрения.

МЫ РЕАЛИЗОВАЛИ БОЛЕЕ 250 ПРОЕКТОВ
ПО ПОВЫШЕНИЮ ОПЕРАЦИОННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ЭТАПЫ ПРОЕКТА ПО ПОВЫШЕНИЮ ОПЕРАЦИОННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Подготовка к проекту

2-3 недели
Посещение производства, интервью с руководителями и составление технического задания на проект, согласование стоимости и сроков проекта, заключение договора.

Экспресс - диагностика

1-2 недели
Картирование потока создания ценности от получения сырья до отгрузки готовой продукции, выявление потерь производства и определение потенциала сокращения затрат.

Идентификация потерь

3-4 недели
Наблюдения (гемба, фото рабочего дня) на участках производства, анализ статистических данных, изучение причин, мест возникновения, масштаба потерь.

Измерение потерь

Расчет потенциального экономического эффекта от устранения потерь и определение ключевых точек быстрого сокращения затрат производства.

Программа оптимизации

Разработка и защита перед руководством компании программы мероприятий по сокращению затрат производства, с оценкой ожидаемого экономического эффекта.

Внедрение изменений

Сопровождение реализации программы сокращения потерь, контроль соблюдения методологии, условий и требований, обеспечение достижения целей программы.

ПРОДУКТЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ УСЛУГ

Реестр потерь производства

Основной документ, где четко формулируются, классифицируются и уточняются выявленные потери производства. Реестр отвечает на вопрос, где именно в процессе создания ценности происходит потеря времени, денег, сырья и ресурсов, производственных мощностей.

Карты потерь производства

Визуальная схема или модель, наглядно демонстрирующая место и причины возникновения той или иной потери производства. Может сопровождаться фото- или видео- материалами, используется для обсуждения потери с руководством и командой проекты.

Программа быстрых улучшений

Практический план действий по устранению выявленных производственных потерь, который ориентирован на быстрый экономический эффект без длительных согласований, крупных инвестиций и сложных организационных преобразований.

Карта текущего состояния

Наглядное описание того, как сейчас организована работа персонала: состав рабочих операций, движение сырья и материалов, возникающие потери производства. Позволяет собрать отдельные элементы в единую картину и увидеть весь процесс целиком.

Карта потока создания ценности

Карта VSM показывает, на каких участках создается ценность для клиента, а какие выполняют только вспомогательные функции. Анализируются время цикла, такта и потока, объемы незавершенного производства на каждом участке и прочие ключевые показатели.

Система мониторинга изменений

Это набор показателей, форм, регламентов и управленческих процедур, с помощью которых предприятие отслеживает выполнение программы мероприятий, реально полученный экономический эффект, возникающие отклонения, ключевые показатели эффективности.

Обучение персонала

Руководители понимают, как выявлять потери, фиксировать отклонения, запускать улучшения и контролировать результат. На предприятии появляется внутренняя команда, способная самостоятельно продолжать работу по сокращению затрат после консультационного проекта.

Анализ рабочего времени

Показывает структуру затрат рабочего времени сотрудника или группы по результатам фотографий рабочего дня или посещения "гембы". Используется при составлении карт потерь производства для расчета фактической и целевой трудоемкости выполняемых работ.

Карта маршрутов перемещения

Фиксирует лишние перемещения людей, материалов, инструмента, техники. Иногда также называется "диаграмма спагетти", потому что реальные маршруты перемещений на схеме часто выглядят как перепутанные линии. Используется при составлении карты потерь.

Стандарт рабочего места

Описывает, как должно быть организовано конкретное рабочее место, чтобы сотрудник мог выполнять работу быстро, безопасно, стабильно и без лишних потерь времени. Показывает размещение оборудования, инструмента, материалов, тары, зон хранения.

Карта работы оборудования

Показывает время работы, простоя, переналадки и ремонта оборудования. Главная задача — понять, как реально используется оборудование, сколько времени оно создает полезный выпуск, а сколько теряется из-за простоев, ожиданий, переналадок и прочих причин.

Программа мероприятий

Конкретный план действий по внедрению предлагаемых организационных изменений, включая перечень этапов работ, указание ответственных лиц, сроки выполнения мероприятий, какой эффект ожидается и как он будет подтвержден, ключевые показатели эффективности.

Калькулятор численности

Расчетная модель, позволяются определять целевую численности персонала на задаваемые объемы работ, как с учетом выявленных потерь производства в текущей ситуации, так и после их устранения, позволяющая сравнивать целевую и фактическую численность.

РЕКОМЕНДАЦИИ НАШИХ КЛИЕНТОВ

КОНСУЛЬТАЦИЯ ПО ПРОЕКТУ

Расскажем все о проектах по повышению операционной эффективности для предприятий
и организаций из любых отраслей экономики

Отправляя заявку, я подтверждаю ознакомление и даю согласие на обработку персональных данных
в порядке и на условиях, указанных в политике обработки персональных данных